蘇州科瑞機(jī)械有限公司 提供的常規(guī)電機(jī)裝配生產(chǎn)線設(shè)備包括：串激類機(jī)殼式電機(jī)自動裝配線、串激類支架式電機(jī)自動組裝線、轉(zhuǎn)子自動前三道機(jī)（壓軸、壓端板、壓換向器）、電機(jī)風(fēng)罩沖齒機(jī)、電機(jī)動葉輪墊片自動裝配機(jī)、四軸自動打螺絲機(jī)等各種電機(jī)裝配設(shè)備以及工裝治具等，涵蓋電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)、生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)建和計(jì)算機(jī)集成制造，以及智能制造執(zhí)行與控制層面的網(wǎng)絡(luò)化、信息化與集成化。主要服務(wù)領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)遍及家電、電機(jī)、汽車等行業(yè)。

電機(jī)裝配生產(chǎn)線的特色是集產(chǎn)品的配料、組裝、測試、包裝為一體，徹底消除傳統(tǒng)的生產(chǎn)線兩旁是一堆堆，一筐筐的備品備件，成品和半成品混淆，浪費(fèi)大量的人力、物力及場所。

一、線體優(yōu)勢

此生產(chǎn)線根據(jù)訂單配置要求，在倉庫中把需組裝產(chǎn)品款式的零配件進(jìn)行清點(diǎn)、配送、自動輸送到組裝工位，由工人進(jìn)行組裝、測試，合格品進(jìn)入包裝。同時，管理人員在辦公室能清楚地知道生產(chǎn)線各工序的異常及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，管理人員同時把各工序的生產(chǎn)工藝分別傳送到各道工序的顯示屏上，完全實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化、智能化!各功能區(qū)非常明顯，生產(chǎn)現(xiàn)場整潔、干凈，既節(jié)省了人力物力，又提高了空間利用率。為現(xiàn)代化生產(chǎn)導(dǎo)入了一種全新的生產(chǎn)模式。

二、線體功能介紹

該方案由機(jī)器人，線下轉(zhuǎn)子裝配設(shè)備、定子裝配設(shè)備和這一條總裝線組成，完成定子熱套，轉(zhuǎn)子裝配、總成裝配等電機(jī)裝配的整個過程，設(shè)計(jì)緊湊占地小，自動化程度高，生產(chǎn)效率高；適應(yīng)大批量生產(chǎn)使用；

1 生產(chǎn)裝配線采用鋁型材導(dǎo)軌、3 倍速金屬鏈條；生產(chǎn)裝配線占地面積23m*8m、返板線鏈速為≥9m/min，變頻可調(diào)。

2 配置信息管理系統(tǒng)，對氣密檢測，耐壓檢測，絕緣電阻檢測，整機(jī)功能測試等關(guān)鍵工序的重要數(shù)據(jù)，及所有緊固螺栓扭矩進(jìn)行收集儲存，提供追溯與分析依據(jù)，數(shù)據(jù)的儲存期限為 3 年。

3 各專用設(shè)備具有一定的柔性，可通過改造、擴(kuò)張升降為今后換型產(chǎn)品的裝配需要（改造、升降不包括在本次工作范圍內(nèi)）。

4 各專用設(shè)備采用 PLC 控制，觸摸屏操作界面。

5 產(chǎn)品上下線配物料小車。

6 所有設(shè)備有內(nèi)部互鎖開關(guān)。

7 所有設(shè)備有水平調(diào)整裝置。

8 專用設(shè)備有手動、自動操作兩種方式，設(shè)備配備觸摸屏操作、顯示。

9 半自動設(shè)備員工操作面安裝安全光柵，最大限度保證員工操作安全。

10 數(shù)據(jù)追溯，采用工控機(jī)控制，各工位通過RFID和二維碼等數(shù)據(jù)載體對產(chǎn)線進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲和追溯。

三、功能特點(diǎn)：

1，減少70%操作人員，大幅降低人力成本

2，自動化程度高，效率快

3，高強(qiáng)度鋁合金型材，上下回轉(zhuǎn)型倍速鏈流水線，美觀耐用

4，采用進(jìn)口PLC、觸摸屏等高性能電氣元件，控制可靠，參數(shù)設(shè)置方便

四、主要參數(shù)：

電源：AC220V±10%

氣源：0.4-0.7MPa

節(jié)拍：10s/個

外形尺寸：可根據(jù)客戶裝配要求定向配置線體