電機裝配線布置：按工序流程進行設(shè)備種類配置，依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍的需求合理配置設(shè)備數(shù)量，設(shè)備布局形式以“U”字型為首選方案，作業(yè)方向應(yīng)統(tǒng)一，設(shè)備間距盡量縮?。?br />02
工序間在制品的物流存儲：存儲場地原則上集中于生產(chǎn)現(xiàn)場，明確在制品的最大存儲量與最低訂貨量，實現(xiàn)“5S”的定置管理，明確存儲方式與配置相應(yīng)的物流設(shè)備；
03
工序內(nèi)在制品的物流存儲：實行“單件(小批)、一個流傳遞”的原則，明確存儲位置與存儲量，配置相應(yīng)的物流設(shè)備；
04
電機裝配線物料(零部件)供應(yīng)：采用“多頻次、少批量、準(zhǔn)時制”的原則，確定供貨存儲區(qū)域、存儲量、供貨物流規(guī)則，設(shè)置供貨物流設(shè)備；
05
生產(chǎn)作業(yè)方式：依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍實行“一人多序”的節(jié)拍生產(chǎn)；
人員配置：實行人機作業(yè)時間分離原則，作業(yè)循環(huán)時間應(yīng)為恒定，作業(yè)內(nèi)容應(yīng)是重復(fù)作業(yè)；
06
生產(chǎn)計劃：依據(jù)各工序生產(chǎn)能力與生產(chǎn)節(jié)拍指示生產(chǎn)量與進度，在銷售計劃與生產(chǎn)計劃進行整合的前提下，實施“平準(zhǔn)化”原則。
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